Spannbacken-Sortiment

doubble dash gressel

GRESSEL Spanntechnik
für jedes Werkstück die passende Spannbacken

Größtes Spannbacken Programm am Markt. Über 130 Aufsatzbacken in den Backenbreiten 22 / 40 / 65 / 80 / 100 / 125  / 160 mm. Sehr viele unserer hochwertigen Backen sind natürlich kompatibel zu unseren GRESSEL Spannsystemen. Wir haben immer die passende Spannbacke für Sie!
GRIP-Backen für alle Werkstoffe
Beschichtete Backen für Fertigteil Spannung
Erst- und Zweitseitenspannung
Rohteilspannung mit GRESSEL Federblatt-Niederzugbacken
Rationelles Mehrfachspannen mit schwimmenden Mittelbacken
Zweit-Seiten Bearbeitung mit Präzisions-Niederzugbacken
Aufsatzbackensystem modular gressel

Modulares Baukastensystem des Backensortimentes
für GRESSEL Spannmittel

doubble dash gressel

Höhere Zerspanungsleistung und Stabilität

GRIP-Backen für alle Werkstoffe

Spannbacken aluminium

Weiches Aluminium und Kunststoff

  • geringe Eindrücke
  • schonend für weiches Material
spannbacken ungehärtetes Material

Ungehärtetes Material (bis 22 HRC)

  • konkav gefrästes Profil
  • gehärtet und brüniert
Spannbacken gehärtetes material

Gehärtetes Material (bis 58 HRC)

  • patentierte carbide-grip Backen
  • Hartmetall Pins 92 HRC
doubble dash gressel

Kombiniertes kraft- und formschlüssiges Spannen

Rohteilspannung mit GRESSEL GRIP-Backen

Vorteile

  • reduzierte Produktions- und Stückkosten
  • verkürzte Durchlaufzeiten
  • geringer Materialverlust durch Reduzierung der Einspanntiefe auf beispielsweise 3 mm
  • hohe Haltekräfte: Steigerung gegenüber Standard Aufsatzbacken um den Faktor 3 bis 5
  • kein Ausbrechen der grip Zähne durch stabiles, geometrisch abgestütztes Profil
  • Rohteile mit sehr harter Zunderschicht können ohne Abnutzung des Profils sicher gespannt werden
  • die konkave Formgebung der Zähne erzeugt eine grossflächige Verbindung zwischen Werkstück und Profil
  • vibrationssteif durch optimale Kombination zwischen hoher Spannkraft, Formschlüssigkeit und Profilgeometrie
  • kein zusätzlicher Arbeitsgang und keine Prägestation notwendig, da das Einprägen beim Spannen erfolgt

Ausführung

  • gehärtet und brüniert
  • konkav gefrästes Profil (äussere Backenenden legen sich zuerst ans Werkstück an)
Stufenbacke grip Spanntechnik
Stufenbacke grip (3, 5, 8 mm)
Spannbacke grip Schraubstock
Backe grip
Backenform Zeichnung
doubble dash gressel

Vergleich beschichtete und glatte Backen

Fertigteilspannung mit GRESSEL beschichteten Backen

Vorteile

  • Erhöhung des Reibfaktors
  • Steigerung der Haltekraft
  • geringere Spannkräfte notwendig
  • keine Deformation bei empfindlichen Werkstücken mit geringer Wandstärke
  • Materialeigenschaften bleiben unverändert
  • hohe Verschleissfestigkeit der Wolfram-Carbid-Beschichtung
  • stoss- und abriebfest
Stufenbacke beschichtet

Stufenbacke beschichtet

  • Haftreibung ca. 0,25
  • Faktor 1.5 – 2.5 erhöhte Reibungszahl (μ)
    gegenüber der glatten Stufenbacke

 

Vorsicht ist bei weichen Aluminiumlegierungen geboten, da diese die Poren verstopfen und somit die Wirkung der Haftung reduzieren.

Stufenbacke glatt

Stufenbacke glatt

  • Haftreibung ca. 0,1
  • Aufgrund der geschliffenen Fläche eine geringere Reibungszahl
doubble dash gressel

Erst- und Zweitseitenspannung

Komplettbearbeitung des Werkstückes ohne Backenwechsel

Vorteile

  • Rüstzeitersparnis
  • kostengünstig
  • geringe Eindrücke
Stufenbacke 18 mm und 3 mm grip
Stufenbacke mit grip 3mm
grepos-5X-C L-500 kpl. mit Stufenbacke breit 18mm und 3mm grip

Schnelles Umrüsten für verschiedene Bearbeitungen

Vorteile

  • Lagefixierung schnell und absolut wiederholgenau
  • zeitaufwendiges Handling von Auflageleisten entfällt
Spannbacke mit Positionierstiften
Spannbacke mit Positionierstiften
doubble dash gressel

3 Einsatzmöglichkeiten mit nur einer Backe

Rohteilspannung mit GRESSEL Stufenbacken grip mit T-Nut

Einsatz als Stufenbacke grip
Die Auflagetiefe der Stufe für die Werkstück-Auflage ist mit 6.5 mm (anstatt 2.5 mm) deutlich tiefer als bei den Standard Stufenbacken grip. Somit ist genügend Werkstück-Auflage auch für Werkstücke mit unsauberen Kanten, z. B. bei gewalztem Rohmaterial oder bei Gussteilen vorhanden.

Einsatz als Stufenbacke grip mit integriertem Seitenanschlag

  • mit querlaufender T-Nut zur Aufnahme der Positionierleiste 
  • die Positionierleiste kann durch entsprechende Bearbeitung als integrierter Seitenanschlag verwendet werden
  • mit zwei Gewindestiften M8 kann die Positionierleiste in der T-Nut geklemmt werden
  • die Stufenbacken sind an der Oberseite graviert, mittig «0»
  • Strichteilung 2 mm, als Positionierhilfe
  • die Positionierleisten sind gefertigt aus Einsatzstahl 1.7131 und können bei Bedarf kundenseitig gehärtet werden

Einsatz mit unterschiedlichen Einspanntiefen

  • die Positionierleiste z. B. in der Stufenbacke grip 8 mm eingesetzt und die Oberseite um 4 mm abgefräst. Somit entsteht eine grip-Backe mit nur 4 mm Einspanntiefe
Stufenbacke grip mit T-Nut
Stufenbacke grip mit T-Nut
Positionierleiste Spannbacken
Positionierleiste inkl. 2 Gewindestifte M8
gripos mit Stufenbacke grip
gripos mit Stufenbacke grip und Anschlagleiste
gripos Stufenbacke mit Werkstück
gripos mit Stufenbacke grip
doubble dash gressel

Rohteilspannung mit GRESSEL Federblatt-Niederzugbacken

Mit dem Einsatz der GRESSEL Federblatt-Niederzugbacken können Werkstücke mit rohen Spannflächen sicher auf die Werkstück-Auflage
gespannt werden (das Federblatt ergibt einen Abdruck im Werkstück).t.

Vorteile

  • Vibrationsprobleme und ungenügender Sitz des Werkstückes können durch den Einsatz von Federblatt-Niederzugbacken einfach gelöst werden
  • die elastischen Federstahlblätter drücken das Werkstück beim Spannen mit hoher Kraft auf die Grundfläche des Schraubstockes
  • die Federstahlblätter sind austauschbar
  • die Federstahlblätter können ausgefräst und an die Werkstückkontur angepasst werden

Ausführung

  • Federblatt-Niederzugbacken steigern die Präzision. Durch die Aufteilung der Spannkraft in eine horizontale und vertikale Komponente
    wird das Werkstück spielfrei auf die Auflagefläche gedrückt.
Zeichnung Federblatt
Federblatt Niederzugbacke
OP 1 + OP 2 mit Federblätter parallel fräsen
Backen gripos ohne Federblatt
OP 3 + OP 4 ohne Federblätter
Federblatt Niederzugbacke
Federblatt-Niederzugbacke (Einspanntiefe mind. 10 mm)

Niederzugbacken steigern die Präzision

doubble dash gressel

Zweitseiten-Bearbeitung mit Präzisions-Niederzugbacken

Vorteile

  • Schutz vor Verschmutzung durch integrierten Abstreifer
  • minimale Einspanntiefe von 3 mm möglich
  • für Werkstücke mit empfindlichen Spannflächen (keine Abdrücke)
Präzisions Niederzugbacke
Präzisions-Niederzugbacke
doubble dash gressel

Rationelles Mehrfachspannen mit schwimmenden Mittelbacken

Mit dem Einsatz von schwimmenden Zwischenbacken wird der Arbeitsraum von Maschinen besser ausgenutzt.

Vorteile

  • die Erhöhung der Maschinenlaufzeiten ermöglicht Mehrmaschinenbedienung
  • aufwendige Frästeile können rundum bearbeitet werden
  • alle Werkstücke werden mit gleicher Spannkraft gespannt
  • effizient und wirtschaftlich
  • minimaler Rüstaufwand und geringe Investitionskosten

Ausführung

  • einfaches und schnelles Einschwenken
  • Zwischenbacken für gripos, grefors, multigrip
  • beidseitiges Aufschrauben von Aufsatzbacken möglich
  • inkl. beidseitiger Nut für Federblätter
Zwischenbacke mit T-Nut
Zwischenbacke mit Nut, inkl. 2 Federblätter
Zwischenbacke mit grip

Zwischenbacke bestückt mit 2 grip Backen

gripos Zwischenbacke einbau
gripos mit Zwischenbacke
gripos mit zwei Werkstücken gespannt
2 Werkstücke gespannt mit gripos 125 (1 Zwischenbacke und 2 Satz Werkstückunterlagen)
doubble dash gressel

Zweitseiten-Bearbeitung mit Federblech-Niederzugbacken

Federblech-Niederzugbacke
Federblech-Niederzugbacke
Zeichnung Federblech-Niederzugbacke

Vorteile

  • kostengünstig
  • für Werkstücke mit empfindlichen Spannflächen (keine Abdrücke)
  • rostbeständig
  • keine Verschmutzung (keine Gleitflächen bzw. Rollen vorhanden)
  • sicherer Niederzug wie bei den Federblatt-Niederzugbacken für Rohteile
  • mind. Einspanntiefe der Werkstücke:
    Backenbreite 65 mm = 6 mm
    Backenbreite 80 mm = 11 mm (C2.0 + S2 + D2)*
    Backenbreite 100 mm = 8 mm
    Backenbreite 125 mm = 8 mm
    Backenbreite 125 mm = 13 mm (C2.0 + S2 + D2)*
    Backenbreite 160 mm = 10 mm
    Backenbreite 160 mm = 13 mm (C2.0 + S2)*

* Bei C2.0 + S2 + D2 haben die Wendebacken grip eine 3 mm integrierte Stufe. Für diese Spannmittel benötigt man Federblatt-Niederzugbacken mit 3 mm niedrigerer Gesamthöhe.

doubble dash gressel
Spannbacken-Sortiment für jede Aufgabe
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