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Rund um Spanntechnik.

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Eine Bestellanfrage kann auch per Mail an verkauf@gressel.ch gesendet werden. Gerne bearbeiten wir Ihre Anfrage innerhalb kürzester Zeit. 

Wir bieten Ihnen 2 Jahre Gewährleistung auf alle GRESSEL Spanntechnik Produkte. 

Beim Versand des Artikels wird immer eine ausgedruckte Version der Bedienungsanleitung in Deutsch und Englisch mitgeliefert. 
Wenn Sie eine elektronische Bedienungsanleitung wünschen, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf, gerne stellen wir Ihnen diese per Mail zu. 

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Der Maschinenschraubstock gripos und der 5-Achs Spanner grepos-5X.

Hier gelangen Sie gleich zum Konfigurator: https://www.gressel.ch/konfigurator/

Sie können den Schraubstock per Formular anmelden zur Begutachtung, wenn Sie in der Schweiz wohnhaft sind: https://www.gressel.ch/reparatur/  

Ausserhalb der Schweiz wenden Sie sich bitte an unseren Service Partner:

GRESSEL-Service.EU
Bahnhofstrasse 72 a
DE – 42551 Velbert (Werkstatt)
Zur Tackenburg 23
DE – 45257 Essen (Büro)

T +49 201 61 62 997
E info@gressel-service.eu

Die Auswahl der richtigen GRESSEL Spannbacke für das Werkstück ist entscheidend für die Effizienz und Qualität der Bearbeitungsprozesse. Hier sind einige allgemeine Richtlinien, die Ihnen bei der Auswahl der richtigen GRESSEL Spannbacke für Ihr Werkstück helfen können:

1. **Werkstückmaterial:** Berücksichtigen Sie das Material des Werkstücks. Verschiedene Materialien erfordern unterschiedliche Spannbacken, um eine optimale Spannung ohne Beschädigung des Werkstücks zu gewährleisten. Wir bieten Spannbacken an, die speziell für weiche Materialien wie Aluminium oder härtere Materialien wie Stahl konzipiert sind.

2. **Form und Größe des Werkstücks:** Die Form und Größe des Werkstücks spielen eine wesentliche Rolle bei der Auswahl der Spannbacke. Wir bieten eine breite Palette von Spannbacken für verschiedene Werkstückkonturen und -größen an. Für unregelmäßig geformte Werkstücke könnten Sie Spannbacken mit weichen Aufsätzen oder modulare Spannsysteme benötigen, die eine flexible Anpassung ermöglichen.

3. **Bearbeitungskraft:** Berücksichtigen Sie die während des Bearbeitungsprozesses auftretenden Kräfte. Für schwere Bearbeitung mit hohen Kräften benötigen Sie robuste Spannbacken, die eine hohe Spannkraft bieten, ohne das Werkstück zu verformen.

4. **Präzisionsanforderungen:** Die erforderliche Präzision der Bearbeitung ist ebenfalls entscheidend. Für hochpräzise Anwendungen sind Spannbacken erforderlich, die eine genaue Positionierung und Wiederholgenauigkeit gewährleisten.

5. **Kompatibilität mit Ihrer Spannvorrichtung:** Stellen Sie sicher, dass die Spannbacken mit Ihrer vorhandenen Spannvorrichtung oder Maschine kompatibel sind. Dies umfasst nicht nur die physische Passform, sondern auch die Spannkraft und die Art der Befestigung.

6. **Zugänglichkeit und Bearbeitungsbereich:** Überlegen Sie, wie die Spannbacken das Werkstück halten und wie viel Zugänglichkeit sie für die Bearbeitungswerkzeuge bieten. Idealerweise sollten die Spannbacken das Werkstück sicher halten, während sie einen maximalen Bearbeitungsbereich freigeben.

7. **Beratung und Support:** Nutzen Sie die Beratungsangebote von GRESSEL. Experten können Ihnen helfen, die beste Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden, insbesondere bei komplexen oder ungewöhnlichen Anwendungen.

8. **Dokumentation und technische Daten:** Überprüfen Sie die technischen Daten und Dokumentationen der Spannbacken, um sicherzustellen, dass sie Ihren Anforderungen entsprechen. Achten Sie auf Angaben zu Spannkraft, Material, Abmessungen und empfohlenen Anwendungen.

Durch die Berücksichtigung dieser Faktoren können Sie die richtige GRESSEL Spannbacke für Ihr Werkstück auswählen und somit die Produktivität und Qualität Ihrer Bearbeitungsprozesse optimieren.

• Kein Verrutschen des Werkstückes
• Kein Deformieren des Werkstückes
• Exakt dosierte Spannkraft
• Geringe Kosten
• Wenig manuelle Anstrengung

Sicherheit, Maßhaltigkeit und Sauberkeit sind abhängig vom richtigen Spannen

• Werkstück
• Werkstoff
• Form, Dimension, Gewicht
• Oberfläche
• Bearbeitung
• Genauigkeit, Toleranzen
• Losgrösse, Losse

Beeinflussende Faktoren

• Bearbeitungsverfahren
• Schnittkräfte
• Richtung der Schnittkräfte
• Anordnung, Lage des Werkstückes

Grenzen gefühlsmässigen Spannens

• Verformungsgefahr durch zu starkes Spannen
• Hohe Vorrichtungs- und Spannmittelkosten

Berechnung bei Längsbearbeitung mit Schnittkräften

Fmax = 1,4 (Fräsen) * 3 (Sicherheit) * FH (Hauptschnittkraft)

Für die mannlose Fertigung sind präzise, wiederholgenaue und automatisierbare Spannsysteme entscheidend. Moderne Fertigungsbetriebe setzen deshalb auf Automation.

Mit dem R-C2 Automationssystem von GRESSEL schaffen Sie die Grundlage für eine wirtschaftliche 24/7-Fertigung. Das System ermöglicht die automatisierte Be- und Entladung von Spannmitteln, reduziert Nebenzeiten und sorgt für eine zuverlässige Wiederholgenauigkeit – auch über lange mannlose Schichten hinweg.

Hier finden Sie weitere Informationen zum R-C2 von GRESSEL: https://www.gressel.ch/werkstueck-automation-r-c2/

Für häufige Rüstwechsel eignen sich besonders Nullpunkt-Spannsysteme, die kurze Umrüstzeiten, hohe Wiederholgenauigkeit und maximale Flexibilität bieten.

Eine ideale Lösung sind die mechanischen Nullpunktspannsysteme von GRESSEL. Mit gre4doc und gredoc lassen sich Spannmittel innerhalb weniger Sekunden wechseln, ohne sie jedes Mal neu auszurichten. Dadurch werden Maschinenstillstandszeiten reduziert und die Produktivität deutlich erhöht.

Moderne Spannsysteme tragen wesentlich zur Prozesssicherheit und Produktivität in der Zerspanung bei. Eine präzise und stabile Werkstückspannung verhindert Vibrationen, Werkstückbewegungen und Ausschuss, wodurch die Bearbeitungsqualität steigt und Nacharbeit reduziert wird.

Gleichzeitig ermöglichen durchdachte Spannlösungen höhere Schnittwerte, kürzere Bearbeitungszeiten und eine bessere Werkzeugstandzeit. Durch schnelle Rüstvorgänge, beispielsweise mit Nullpunktspannsystemen, werden zudem die Nebenzeiten minimiert und die Maschinenlaufzeiten erhöht.

Für die robuste Serienfertigung stehen vor allem Spannsysteme im Fokus, die eine hohe Werkstückdichte ermöglichen und die Maschinenlaufzeit maximieren. Besonders bewährt haben sich dabei Mehrfachspannlösungen wie Doppelspanner, Mehrfachspanner, Pyramiden und Spanntürme.

• D2 Doppelspanner – ermöglicht die gleichzeitige Spannung von zwei Werkstücken. Während ein einzelnes Bauteil bearbeitet wird, können mit dem D2 pro Maschinenzyklus direkt zwei Werkstücke gefertigt werden. Das reduziert Nebenzeiten und steigert die Produktivität erheblich.
• M1 Mehrfachspanner – eignet sich ideal für die wirtschaftliche Bearbeitung kleiner bis mittelgroßer Werkstücke. Mehrere Bauteile können gespannt und in einem Arbeitsgang bearbeitet werden. Dadurch werden Rüstaufwand und Stückkosten reduziert.
• Pyramiden – nutzen den verfügbaren Arbeitsraum der Maschine optimal aus. Durch die mehrseitige Bestückung können zahlreiche Werkstücke auf einer einzigen Spannlösung positioniert werden. Dies erhöht die Teileausbringung pro Maschinenlauf deutlich.
• Spanntürme – bieten maximale Werkstückdichte. Sie ermöglichen die Bearbeitung vieler Bauteile in einem einzigen Maschinenzyklus und sind ideal für Serienfertigung sowie mannlose Schichten.

Für die Fünf-Achs-Bearbeitung gibt es durchaus das optimale Spannmittel – allerdings immer in Abhängigkeit von Werkstück, Bearbeitungsaufgabe und Fertigungsziel.

GRESSEL bietet für unterschiedliche Anforderungen die passende Lösung:

• C5X – die kostengünstige Lösung für die zentrische Werkstückspannung mit hoher Zugänglichkeit.
• SC5X – für höchste Präzisionsanforderungen und maximale Wiederholgenauigkeit.
• C2.0 – der bewährte Allrounder für ein breites Spektrum an 5-Achs-Anwendungen.
• C3 – ideal für die präzise Bearbeitung kleiner Werkstücke.
• grepos-5X – für schnelles Spannen mit kraftverstärkter Spannung und hoher Prozesssicherheit.

Für die flexible CNC-Kleinserienfertigung ist der M1 Mehrfachspanner eine besonders vielseitige Lösung. Dank seines modularen Aufbaus lässt er sich schnell an unterschiedliche Werkstücke und Fertigungsanforderungen anpassen.

Ob große oder kleine Bauteile, runde oder prismatische Werkstücke, Einzel- oder Mehrfachspannung – der M1 vereint verschiedenste Spannaufgaben in einem System. Dadurch werden Rüstzeiten reduziert, die Maschinenlaufzeit erhöht und die Fertigung bleibt auch bei häufig wechselnden Aufträgen wirtschaftlich.

Ungenauigkeiten und Vibrationen entstehen häufig durch eine ungeeignete Spannung, zu geringe Steifigkeit oder eine schlechte Werkzeugzugänglichkeit.

Müssen aufgrund von Störkonturen lange Werkzeuge eingesetzt werden, steigt die Schwingungsneigung. Eine stabile Spannung mit guter Zugänglichkeit ermöglicht den Einsatz kürzerer Werkzeuge und sorgt für präzisere Bearbeitungsergebnisse sowie eine bessere Oberflächenqualität.