Mit dem GRESSEL Konfigurator schneller zur passenden Spannlösung

Digitale Spannmittel-Konfiguration statt zeitaufwendiger Produktsuche: Der GRESSEL Konfigurator vereinfacht die Auswahl, Zusammenstellung und Planung individueller Spannlösungen für die CNC-Fertigung. Erfahren Sie, wie Sie mit wenigen Schritten vom Werkstück zur passenden Spanntechnik gelangen.

Wenn die Spannmittelauswahl zum Zeitfaktor wird

Montagmorgen in der Fertigung: Die Maschinen laufen, die Aufträge sind geplant und ein neues Bauteil wartet auf die Bearbeitung. Doch bevor es losgehen kann, steht eine entscheidende Frage im Raum: Welche Spannlösung ist für das Werkstück die richtige?

Welches Spannmittel passt zu den Abmessungen? Welche Spannbacken werden benötigt? Welche Spannweiten sind relevant? Und welche Komponenten lassen sich miteinander kombinieren?

Was zunächst nach wenigen einfachen Entscheidungen klingt, kann schnell zu einem zeitaufwendigen Prozess werden. Produktkataloge durchsuchen, technische Daten vergleichen, CAD-Daten anfragen, Varianten prüfen und Rückfragen mit Kollegen oder Lieferanten klären – all das kostet wertvolle Zeit.

Dabei sind die benötigten Informationen häufig bereits vorhanden. Sie müssen nur zusammengeführt werden.

Genau hier setzt der digitale GRESSEL Konfigurator an.

Digitale Spannmittel-Konfiguration: Alles in einem Prozess

Mit dem GRESSEL Konfigurator lassen sich Spannlösungen einfach und individuell zusammenstellen – abgestimmt auf das jeweilige Werkstück, die benötigte Spannweite und die technischen Anforderungen.

Statt Informationen aus unterschiedlichen Quellen zusammenzutragen, führt der Konfigurator Produktwissen, technische Daten und Konfigurationsmöglichkeiten in einer digitalen Anwendung zusammen.

Das Ergebnis: ein übersichtlicher Prozess von der Auswahl des Spannmittels über die Zusammenstellung der Komponenten bis hin zur Angebotsanfrage oder Bestellung.

Die Vorteile auf einen Blick:

• Spannmittel gezielt auswählen: Passende Spannmittel und Spannbacken für die jeweilige Anwendung finden.
• Komponenten kombinieren: Unterschiedliche Komponenten übersichtlich zusammenstellen.
• Spannweiten einstellen: Die benötigte Spannweite direkt in der Konfiguration festlegen.
• Live-Stückliste nutzen: Alle ausgewählten Komponenten werden in einer Stückliste zusammengeführt, die sich mit der Konfiguration aktualisiert.
• 3D-Daten herunterladen: CAD-Daten der konfigurierten Lösung direkt für die weitere Planung und Programmierung verwenden.
• Angebot anfordern oder bestellen: Die Stückliste herunterladen, eine Anfrage stellen oder die ausgewählten Artikel in den Warenkorb legen.
• Konfiguration teilen: Spannlösungen gemeinsam mit Kollegen abstimmen und offene Fragen klären.

Von der Spannaufgabe zur fertigen Konfiguration

Der digitale Weg zur passenden Spannlösung lässt sich in drei zentrale Schritte unterteilen.

1. Spannmittel auswählen und konfigurieren

Am Anfang steht die konkrete Spannaufgabe. Auf Basis der Werkstückanforderungen wird das geeignete Spannmittel ausgewählt.

Anschliessend können passende Spannbacken und weitere kombinierbare Komponenten ergänzt werden. Auch die relevanten Spannweiten lassen sich direkt einstellen.

So entsteht Schritt für Schritt eine individuelle Spannlösung.

2. Komponenten und technische Daten im Blick behalten

Während der Konfiguration wächst die Live-Stückliste mit. Die ausgewählten Artikel bleiben dadurch übersichtlich zusammengestellt.

Ein weiterer Vorteil ist der direkte Zugriff auf die 3D-Daten. Diese lassen sich herunterladen und für die nachfolgenden Schritte in der Arbeitsvorbereitung und CNC-Programmierung verwenden.

Damit wird die Verbindung zwischen Spannmittelauswahl und digitaler Fertigungsplanung vereinfacht.

3. Konfiguration teilen, anfragen oder bestellen

Ist die Spannlösung zusammengestellt, stehen verschiedene Möglichkeiten für die Weiterverarbeitung zur Verfügung.

Die Stückliste kann heruntergeladen und für eine Angebotsanfrage genutzt werden. Alternativ lassen sich die Artikel direkt in den Warenkorb legen.

Über die Teilen-Funktion kann die Konfiguration zudem an Kollegen weitergegeben werden. Das erleichtert die gemeinsame Abstimmung, beispielsweise zwischen Arbeitsvorbereitung, Konstruktion und Produktion.

Aus der ursprünglichen Spannaufgabe wird so ein durchgängiger digitaler Auswahl- und Beschaffungsprozess.

Warum digitale Spanntechnik in der CNC-Fertigung immer wichtiger wird

In der modernen CNC-Fertigung sind nicht nur Bearbeitungszeiten entscheidend. Auch die Prozesse vor dem eigentlichen Fertigungsstart beeinflussen, wie effizient Aufträge vorbereitet und umgesetzt werden können.

Gerade bei neuen Werkstücken, wechselnden Anforderungen und unterschiedlichen Spannaufgaben ist eine strukturierte Auswahl der passenden Spanntechnik wichtig.

Digitale Konfiguratoren unterstützen dabei, indem sie Informationen und Arbeitsschritte bündeln.

Für die Fertigung ergeben sich daraus mehrere Vorteile:

Weniger Suchaufwand: Produktinformationen und Konfigurationsmöglichkeiten stehen an einem zentralen Ort zur Verfügung.

Einfachere Abstimmung: Konfigurationen lassen sich teilen und gemeinsam überprüfen.

Bessere Übersicht: Die Live-Stückliste dokumentiert die ausgewählten Komponenten.

Direkter Zugang zu CAD-Daten: Die 3D-Daten können unmittelbar in die weitere Planung einfliessen.

Einfacherer Beschaffungsprozess: Von der Konfiguration bis zur Angebotsanfrage oder Bestellung sind die nächsten Schritte direkt zugänglich.

Dadurch wird die Auswahl der Spanntechnik nicht nur einfacher, sondern auch besser in die digitalen Abläufe der Fertigung eingebunden.

Digitalisierung, die im Fertigungsalltag ankommt

Digitalisierung bedeutet nicht immer, bestehende Prozesse vollständig neu zu gestalten. Oft liegt der entscheidende Fortschritt darin, einzelne Arbeitsschritte sinnvoll miteinander zu verbinden.

Der GRESSEL Konfigurator verfolgt genau diesen Ansatz: Produktwissen, technische Daten und Konfigurationsmöglichkeiten werden in einem digitalen Prozess gebündelt.

Anstatt zwischen Katalogen, Zeichnungen und verschiedenen Informationsquellen zu wechseln, können Anwender ihre Spannlösung zentral zusammenstellen und die benötigten Daten direkt weiterverwenden.

So wird aus einer aufwendigen Produktsuche ein übersichtlicher Konfigurationsprozess.

Fazit: Die passende Spannlösung beginnt mit dem richtigen Werkzeug

Eine effiziente CNC-Fertigung beginnt bereits vor dem ersten Span. Die Auswahl der richtigen Spanntechnik bildet eine wichtige Grundlage für die anschliessende Bearbeitung.

Mit dem GRESSEL Konfigurator wird dieser Schritt einfacher: Spannmittel auswählen, Komponenten kombinieren, Spannweiten einstellen, 3D-Daten herunterladen und die Konfiguration direkt weiterverwenden.

Weniger Aufwand bei der Auswahl. Mehr Übersicht bei der Planung. Ein digitaler Weg zur passenden Spannlösung.

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